Os custos com manutenção na indústria representam uma parte significativa do orçamento operacional das empresas, impactando diretamente na rentabilidade e competitividade. Uma pesquisa realizada pela Plant Engineering revelou que, em média, 29% das fábricas gastam de 5 a 10% do seu orçamento anual com manutenção, 24% delas destinam entre 11% e 15% para essa área, enquanto 17% gastam mais de 15%. Esses dados ressaltam a importância de soluções que reduzam os custos e otimizem a operação, como softwares de gestão da manutenção, que podem oferecer uma manutenção preditiva e preventiva, reduzindo em até 45% as despesas com essa finalidade.
Esses softwares são projetados para centralizar e automatizar a gestão de todos os processos de manutenção, desde o agendamento de atividades preventivas até a análise de desempenho dos ativos. A implementação desse tipo de sistema oferece uma série de benefícios, principalmente no que diz respeito à redução de custos operacionais. “Os custos com manutenção corretiva são, em média, até três vezes mais altos do que os da manutenção preventiva”, comenta Alexandre Nunes Fontes, Gerente Comercial da Globalthings, empresa especializada em software para a gestão da manutenção de equipamentos industriais.
Além disso, a integração de sistemas de manutenção preditiva, que são frequentemente parte das soluções de CMMS (Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção), permite monitorar o desempenho das máquinas em tempo real. Isso possibilita prever falhas antes que ocorram e realizar manutenções apenas quando necessário, em vez de seguir um calendário fixo de manutenção preventiva. O uso de sensores e ferramentas de análise de dados pode aumentar ainda mais a redução de custos, com estimativas apontando que indústrias que utilizam manutenção preditiva podem reduzir o downtime (tempo de inatividade) em até 50% e diminuir os custos operacionais de manutenção em até 40%, conforme o estudo Ranking Nacional da Indústria 4.0, realizado pelo instituto Atlas Intel em parceria com a startup Tractian.
As empresas industriais que utilizam um software para a gestão da manutenção associam esse sistema a um aumento significativo na produtividade e uma melhoria no desempenho das operações. “Isso ocorre porque o software ajuda a organizar melhor a manutenção preventiva, evitando falhas inesperadas e a necessidade de reparos emergenciais, que costumam ser muito mais caros”, explica Nunes. Com uma gestão mais eficiente, as empresas conseguem identificar problemas de maneira antecipada, realizar as manutenções programadas e prolongar a vida útil dos equipamentos. A adoção de tecnologias como essa pode reduzir os custos com manutenção em até 12% e aumentar a disponibilidade dos ativos em 9%, segundo o estudo PWC’s Predictive Maintenance 4.0.
Com o objetivo de auxiliar indústrias que buscam otimizar processos, reduzir custos e garantir o desempenho máximo dos ativos, a Globalthings desenvolveu o Effort, plataforma que integra ferramentas de monitoramento em tempo real, planejamento e análise de dados, permitindo que as indústrias antecipem falhas e realizem manutenções preditivas de forma eficiente. Com funcionalidades como o agendamento automatizado de ordens de serviço, geolocalização de técnicos e controle de garantias, o sistema facilita a gestão de equipamentos e ativos, tornando as operações mais produtivas e menos suscetíveis a paradas inesperadas. Ao adotar tecnologias como essa, as indústrias podem reduzir significativamente os custos operacionais, melhorar a confiabilidade dos equipamentos e maximizar a vida útil de seus ativos, tornando-se mais competitivas e sustentáveis no mercado.
